Cum acoperă duza de pulverizare cu ultrasunete fotorezistul?

Tehnologia de acoperire prin pulverizare cu ultrasunete este o tehnologie nouă care joacă în prezent un rol semnificativ în diverse industrii. Un număr mai mare de clienți aleg acum duza cu ultrasunete pentru acoperire. În comparație cu pulverizarea tradițională cu două-fluide, pulverizarea cu ultrasunete oferă avantaje semnificative în ceea ce privește calitatea acoperirii, utilizarea materialului și compatibilitatea cu procesele.

 

Compania noastră oferă servicii gratuite de testare a mostrelor, iar un număr tot mai mare de clienți ne trimit mostre pentru testare. Echipamentul nostru a primit recenzii pozitive și recunoaștere din partea clienților noștri.

 

Astăzi, vom discuta despre pulverizarea cu ultrasunete fotorezistent, un tip relativ comun de pulverizare a materialului.

 

Photoresist este un material de film subțire care este sensibil la lumină sau radiații și este utilizat în principal pentru modelarea fină în domenii precum circuitele integrate și panourile de afișare. Acesta servește ca un strat de acoperire rezistent la gravare-în procesul de fotolitografie. Solubilitatea sa se modifică la expunerea la lumină, formând modelul de circuit dorit. Fotorezistele sunt clasificate în ton pozitiv-(zonele expuse se dizolvă) și ton-negativ (zonele neexpuse se dizolvă). În funcție de sursa de lumină de expunere, acestea sunt clasificate în UV, UV profund, UV extrem și rezistență la fascicul de electroni.

Nucleul tehnologiei de pulverizare cu ultrasunete a fotorezistului este utilizarea energiei vibrațiilor ultrasonice pentru a obține o atomizare eficientă și uniformă a fotorezistului. Controlul precis al fluxului de aer trimite apoi picăturile atomizate pe suprafața substratului, formând o acoperire de-înaltă calitate. Procesul poate fi împărțit în trei etape cheie:

 

 

1. Atomizarea fotorezistenței: vibrațiile de-frecvență înaltă descompun tensiunea superficială a lichidului.

Componenta de bază a tehnologiei de pulverizare cu ultrasunete este duza de atomizare cu ultrasunete, care găzduiește un vibrator ceramic piezoelectric. Când un semnal electric de înaltă-frecvență este aplicat vibratorului, acesta generează vibrații mecanice la aceeași frecvență, transmitând energia vibrațională către suprafața de atomizare a duzei. După ce fotorezistul este livrat la suprafața de atomizare prin sistemul de alimentare cu lichid, vibrațiile de înaltă frecvență -descompun rapid tensiunea superficială a lichidului, formând picături de dimensiuni microni-cu un diametru uniform (de obicei 5μm-50μm).

În comparație cu atomizarea tradițională la presiune (care se bazează pe fluxul de aer cu presiune înaltă pentru a sparge lichidul), atomizarea cu ultrasunete elimină necesitatea interferenței fluxului de aer cu presiune înaltă-, rezultând o distribuție mai uniformă a dimensiunii picăturilor (în interval de ± 10%). De asemenea, evită stropirea picăturilor sau perturbarea suprafeței substratului din cauza impactului fluxului de aer.

 

2. Controlul precis al căii de transfer

Compania noastră are ingineri de programare profesioniști care pot programa în mod independent calea de pulverizare de atomizare. De asemenea, putem personaliza diferite căi de pulverizare în funcție de cerințele clienților. Avem o experiență matură în fabricarea de mașini complete. Pentru fiecare dispozitiv, îl programăm pentru client. Pe ecran, clientul vede calea de pulverizare-în timp real. Pe lângă selecția traseului, trebuie de asemenea să ajustăm viteza fluxului de aer (pentru a controla distanța de transfer, de obicei 5-50mm) și poziția relativă a duzei și a substratului (folosind un braț robotizat sau o etapă de translație pentru poziționare tridimensională), ne asigurăm că particulele atomizate ajung la suprafața substratului vertical și uniform, evitând grosimea neuniformă a stratului cauzată de turbulența fluxului de aer.

3. Formarea peliculei de acoperire: întărirea la temperatură joasă-Asigură integritatea structurală

După ce picăturile atomizate sunt depuse pe suprafața substratului, acestea trec printr-un proces de întărire la temperatură joasă-(de obicei 60 de grade -120 de grade , mult mai mici decât temperaturile de întărire-înalte ale acoperirii prin centrifugare tradiționale) pentru a forma o peliculă. Întărirea la temperatură scăzută nu numai că previne deformarea substratului sau degradarea materialului cauzată de temperaturile ridicate, dar reduce și acumularea de tensiuni în interiorul fotorezistului, îmbunătățind aderența și integritatea structurală a acoperirii, punând o bază bună pentru procesele de fotolitografie ulterioare.