De ce aveți nevoie de acoperire cu pulverizare cu ultrasunete pentru lentile optice?

Lentilele optice sunt componente optice transparente, realizate în principal din sticlă, plastic (cum ar fi rășina) sau cristal. Ele schimbă calea de propagare a luminii prin refracția luminii pentru a realiza funcțiile de focalizare, divergență sau corectare a luminii. Sunt utilizate pe scară largă în instrumentele optice, corectarea vederii și diverse dispozitive optoelectronice.

Tehnologia de pulverizare cu ultrasunete oferă o soluție extrem de eficientă pentru aplicarea acoperirilor funcționale pe lentilele optice. Folosește vibrații ultrasonice de-înaltă frecvență pentru a atomiza stratul funcțional în picături uniforme, de dimensiunea-un microni. Aceste picături sunt apoi depuse cu precizie pe suprafața lentilei printr-un flux de aer cu presiune joasă-, rezultând o acoperire funcțională cu grosime controlabilă și distribuție uniformă. Motivul cheie pentru alegerea echipamentelor de pulverizare cu ultrasunete pentru lentile optice este acela că abordează cu precizie cerințele de performanță optică și economie de producție pe care tehnologiile tradiționale se străduiesc să le îndeplinească. Este deosebit de bine-potrivit cerințelor combinate ale lentilelor-de calitate superioară pentru uniformitatea acoperirii, deteriorarea minimă și controlul costurilor.

 

1. Concentrarea pe performanța optică: îndeplinirea specificațiilor lentilelor de bază
Uniformitate maximă, evitarea defectelor optice: Lentilele optice necesită toleranțe extrem de mari ale grosimii stratului de acoperire (necesare să fie în ±2%) și rugozitate a suprafeței (Ra mai mică sau egală cu 0,1 nm). Pulverizarea cu ultrasunete folosește vibrații de-frecvență înaltă pentru a produce picături uniforme de 5-50 de microni. Depunerea are loc fără un flux de aer de mare viteză, eliminând textura „coajă de portocală” asociată cu pulverizarea tradițională cu aer și „urmele de margine” asociate cu acoperirea prin scufundare. Acest lucru asigură un indice de refracție consistent pe acoperire și previne distorsiunile transmisiei luminii cauzate de variațiile localizate ale grosimii.

 

Proces de deteriorare redusă-, protecție a substratului: substraturile optice obișnuite, cum ar fi rășina și PC-ul (de exemplu, pentru lentilele pentru copii și lentilele VR) au o rezistență scăzută la căldură. Acoperirea cu vid tradițională necesită temperaturi care depășesc 200 de grade, ceea ce poate provoca cu ușurință deformarea substratului. Pulverizarea cu ultrasunete se efectuează în întregime la temperatura camerei și presiune joasă, păstrând transmisia și rezistența fizică a substratului, evitând în același timp deteriorarea proprietăților optice cauzate de temperaturile ridicate.

 

2. Optimizarea eficienței economice din perspectiva eficienței producției și a costurilor: Utilizarea ridicată a vopselei, reducerea costurilor cu materiile prime: Acoperirile funcționale optice (de exemplu, acoperirile AR) conțin adesea nanoparticule sau metale prețioase, ceea ce duce la prețuri unitare ridicate. Pulverizarea tradițională cu aer are o rată de utilizare de numai 30%-50%, ceea ce duce la pierderi semnificative de vopsea din cauza revenirii. Pulverizarea cu ultrasunete, pe de altă parte, se mândrește cu o rată de utilizare ce depășește 95%, reducând direct consumul de materii prime cu 30%-50%, rezultând avantaje semnificative de cost în producția pe termen lung.
Costuri reduse de întreținere, timpi de nefuncționare redusi: capetele de imprimare tradiționale sunt predispuse la înfundare din cauza acoperirilor cu conținut ridicat de solide-(de exemplu, șlam de acoperire anti-zgârieturi), care necesită dezasamblare și curățare frecventă, ceea ce duce la cicluri scurte de întreținere și rate ridicate de uzură. Duzele cu ultrasunete sunt proiectate fără canale minuscule și se bazează pe atomizarea bazată pe vibrații-, făcându-le mai puțin predispuse la înfundare. Frecvența de curățare este redusă cu peste 60%, reducând timpul de oprire a echipamentelor și îmbunătățind eficiența globală a producției.

 

3. Flexibilitatea aplicațiilor: adaptarea la diverse nevoi
Compatibil cu o gamă largă de acoperiri și lentile: fie că este vorba de acoperiri cu-vâscozitate scăzută anti-aburire, acoperiri cu-solide ridicate anti-zgârieturi sau acoperiri compozite care conțin nanoparticule (cum ar fi AR + anti{-amprentă digitală), filmele cu dublu{6}strat cu ultrasunete pot fi tratate cu ultrasunete. În plus, prin ajustarea parametrilor de pulverizare, acestea pot găzdui lentile de diferite forme, inclusiv forme rotunde, pătrate și speciale, eliminând nevoia de schimbare frecventă a mucegaiului sau a echipamentului.

Acceptă suprapunerea cu mai multe straturi de precizie: lentilele optice de ultimă generație necesită adesea mai multe acoperiri funcționale (cum ar fi o structură cu trei-straturi pentru acoperiri anti{-reflecții, anti-încrustare și rezistente-la uzură). Pulverizarea cu ultrasunete permite un control precis al grosimii și compoziției fiecărui strat, asigurând o legătură strânsă între straturi. Acest lucru elimină delaminarea sau degradarea performanței care poate apărea cu tehnologiile tradiționale de suprapunere.

 

Uniformitatea acoperirii și precizie ridicată: atomizarea cu ultrasunete produce picături de dimensiuni uniforme, de dimensiuni -micri, care „plutesc” pe suprafața lentilei, evitând acoperirile neuniforme, artefactele de coajă de portocală și stropirea. Acest lucru îl face deosebit de potrivit pentru prepararea de filme subțiri de calitate-optică. De exemplu, atunci când se aplică acoperiri AR (anti-reflecție și anti-reflectare), grosimea și compoziția acoperirii pot fi controlate cu precizie pentru a obține performanțe optice excelente.

 

Rată ridicată de utilizare a vopselei: Metodele tradiționale de pulverizare au ca rezultat risipă semnificativă de vopsea, în timp ce pulverizarea cu ultrasunete realizează o rată de utilizare a vopselei de peste 95%, economisind semnificativ costurile pentru acoperirile funcționale costisitoare.

 

Aplicabilitate largă și flexibilitate ridicată: duzele de pulverizare cu ultrasunete sunt rezistente la coroziune-și rezistente la înfundare, capabile să proceseze șlamuri care conțin nanoparticule sau un conținut ridicat de solide. Parametrii de pulverizare pot fi controlați cu precizie, adaptându-se la formele și dimensiunile lentilelor, precum și la pregătirea acoperirilor compozite multi-strat.

 

Cost redus de întreținere și protecție a mediului: Designul duzei nu are canale fine, ceea ce îl face mai puțin predispus la înfundare, reducând frecvența și uzura curățării și întreținerii. În plus, datorită reducerii deșeurilor de vopsea, poluarea mediului este, de asemenea, redusă la minimum.